اتاق های محیطی آزمایش شوک حرارتی سفارشی برای قابلیت اطمینان الکترونیک و PCB

1توضیحات محصول:

اتاق های آزمایش شوک حرارتی ما طراحی شده اند تا اجزای الکترونیکی و صفحه های مداری چاپی (PCB) را در معرض تغییرات سریع دمایی قرار دهند.شبیه سازی فشارهای حرارتی شدید که ممکن است در برنامه های کاربردی واقعی روبرو شونداین اتاق ها برای ارزیابی قابلیت اطمینان و دوام الکترونیک شما ضروری هستند تا اطمینان حاصل شود که می توانند در شرایط سخت کار کنند.

2ویژگی های کلیدی:

• طراحی قابل تنظیم:
  • برای برآورده کردن ابعاد و الزامات آزمایش قطعات الکترونیکی و PCB خاص طراحی شده است.
  • دمای منطقه گرم و سرد قابل تنظیم، زمان انتقال و زمان اقامت.
• انتقال سریع حرارتی:
  • مکانیسم های انتقال با سرعت بالا بین مناطق گرم و سرد برای آزمایش ضربه های حرارتی کارآمد.
  • کنترل دما دقیق در هر منطقه برای نتایج دقیق و قابل تکرار.
• سیستم کنترل پیشرفته:
  • رابط کاربری دوستانه برای برنامه ریزی آسان و نظارت بر پارامترهای آزمایش.
  • جمع آوری داده ها در زمان واقعی و ثبت برای تجزیه و تحلیل دقیق آزمایش.
• ساخت و ساز محکم:
  • مواد و اجزای با دوام که برای قابلیت اطمینان طولانی مدت طراحی شده اند.
  • ویژگی های ایمنی برای محافظت از تجهیزات و نمونه های آزمایش
• انطباق با استانداردهای صنعت:
  • طراحی شده برای برآورده کردن یا فراتر رفتن از استانداردهای مربوطه صنعت، مانند IEC و MIL-STD.

3مشخصات

4سود برای صنایع نیمه هادی و PCB

4.1 بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان محصول

• تأیید دقیق طراحی: با قرار دادن دستگاه های نیمه هادی و PCB به طیف گسترده ای از چرخه های دمایی در اتاق چرخه دمایی سفارشی،تولید کنندگان می توانند نقاط ضعف بالقوه و نقص های طراحی را در اوایل فرآیند توسعه شناسایی کننداین امر منجر به بهبود عملکرد محصول می شود، زیرا اجزای بهینه شده برای مقاومت در برابر استرس حرارتی و چرخه می شوند.یک دستگاه نیمه هادی که به طور کامل در اتاق آزمایش شده است کمتر احتمال دارد که در طول عمر عملیاتی خود دچار خرابی های ناشی از حرارتی شود.، که منجر به محصولات الکترونیکی قابل اطمینان تر می شود.
• تضمین دوام طولانی مدت: توانایی شبیه سازی تغییرات دمای دنیای واقعی به پیش بینی دوام طولانی مدت دستگاه های نیمه هادی و PCB کمک می کند.این امر بسیار مهم است زیرا این اجزای در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی استفاده می شوند.، از لوازم الکترونیکی مصرف کننده تا تجهیزات صنعتی، که در آن قابلیت اطمینان طولانی مدت ضروری است.

4.2 هزینه - کارایی

• کاهش شکست های ساحلی: آزمایش کامل چرخه حرارتی در اتاق به کاهش تعداد خرابی های قطعات در میدان کمک می کند. از آنجا که قطعات نیمه هادی و PCB در سیستم های الکترونیکی پیچیده استفاده می شوند،یک شکست تنها می تواند منجر به تعمیرات گران قیمت شودبا شناسایی و رسیدگی به مشکلات مربوط به حرارتی احتمالی در بنچ تاپ، تولید کنندگان می توانند هزینه های مربوط به شکست های پس از تولید را صرفه جویی کنند.
• بهینه سازی فرآیند های تحقیق و توسعه و تولید: توانایی اتاق برای آزمایش سریع و دقیق قطعات، امکان تکرار سریعتر در فرآیند تحقیق و توسعه را فراهم می کند. مهندسان می توانند به سرعت عملکرد طرح های جدید، مواد،و فرایندهای تولیددر تولید، می توان از آن برای کنترل کیفیت استفاده کرد و اطمینان حاصل کرد که تنها قطعات قابل اعتماد در محصولات نهایی استفاده می شوند.

4.3 مزیت رقابتی

• رعایت استانداردهای سخت: در بازارهای بسیار رقابتی نیمه هادی و PCB، برآورده کردن یا فراتر رفتن از استانداردهای صنعت ضروری است.اتاق چرخه دمای سفارشی به تولید کنندگان امکان می دهد آزمایشاتی را که با استانداردهای بین المللی مطابقت دارند انجام دهند، مانند آنهایی که توسط JEDEC (شورای مهندسی دستگاه الکترونیکی مشترک) برای دستگاه های نیمه هادی تعیین شده است. این به کسب اعتماد مشتری و گسترش سهم بازار کمک می کند.

5درخواست ها

5.1 آزمایش دستگاه نیمه هادی

• تست سطح وافره: در طول تولید وافرهای نیمه هادی، اتاق چرخه دمای سفارشی می تواند برای انجام آزمایشات فشارهای حرارتی استفاده شود.این کمک می کند در تشخیص هر گونه نقص یا ضعف در ساختار وافربا شناسایی زودهنگام این مشکلات، می توان به بررسی موارد مختلف از جمله ترک ها یا از هم جدا شدن که ممکن است به دلیل گسترش و انقباض حرارتی رخ دهد، پرداخت.تولید کنندگان می توانند بهره وری و کیفیت فرآیند تولید نیمه هادی خود را بهبود بخشند.
• بسته - تست سطح: برای بسته های نیمه هادی، این اتاق می تواند شرایط حرارتی را که در محصولات نهایی مواجه می شوند شبیه سازی کند. این شامل آزمایش مقاومت حرارتی است.که برای از بین بردن گرما بسیار مهم است.اجزای دارای مقاومت حرارتی بالا می توانند بیش از حد گرم شوند و منجر به کاهش عملکرد یا شکست شوند.تولید کنندگان می توانند طراحی بخاری ها و رابط های حرارتی را بهینه کنند تا مدیریت مناسب گرما را تضمین کنند..

5.2 آزمایش صفحه مدار چاپی

• شبیه سازی جوش مجدد: در تولید PCB ، جوشاندن بازپرداخت یک فرآیند حیاتی برای اتصال اجزای به تخته است. اتاق چرخه دمای سفارشی می تواند مشخصات جوشاندن بازپرداخت را با دقت شبیه سازی کند.از جمله پیش گرم کردناین امر به تولید کنندگان اجازه می دهد تا فرآیند جوش را بهینه سازی کنند و مفاصل جوش قوی و قابل اعتماد را تضمین کنند.با آزمایش آلیاژ های مختلف جوش و پارامترهای جوش در اتاق، آنها می توانند کیفیت و قابلیت اطمینان مونتاژ PCB را بهبود بخشند.
• چرخه حرارتی برای آزمایش قابلیت اطمینان: PCB های مورد استفاده در دستگاه های الکترونیکی اغلب در طول عمر عملیاتی خود تحت چرخه حرارتی قرار می گیرند.که در آن PCB به طور مکرر گرم و خنک می شود تا این شرایط واقعی را شبیه سازی کند.این کار به شناسایی هر گونه شکست احتمالی ناشی از خستگی حرارتی مانند ترک در مفاصل جوش یا از هم جدا شدن لایه های PCB کمک می کند.تولید کنندگان می توانند قابلیت اطمینان طولانی مدت PCB های خود را بهبود بخشند.
• 

چرا ما را انتخاب کنید:

ما متخصص در ارائه راه حل های تست شوک حرارتی با کیفیت بالا برای صنعت الکترونیک هستیم اتاق های ما با بالاترین استانداردها طراحی و تولید شده انداطمینان از نتایج آزمایش قابل اعتماد و دقیقما پشتیبانی جامع از جمله طراحی، نصب و نگهداری مداوم را ارائه می دهیم.

امروز با تیم متخصص ما تماس بگیرید تا نیازهای خاص آزمایش الکترونیک و PCB خود را مورد بحث قرار دهید و کشف کنید که چگونه اتاق های آزمایش شوک حرارتی سفارشی ما می توانند فرآیندهای آزمایش شما را بهینه کنند.