راه حل ها

در شرکت Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd، تعهد ما فراتر از ارائه تجهیزات آزمایش لرزش با کیفیت بالا است.ما متعهد به اطمینان از مشتریان ما تجربه بالاترین سطح رضایت از طریق خدمات پس از فروش جامعاین شامل نگهداری متخصص، تعمیر کارآمد و خدمات ارتقاء ارزشمند برای طیف گسترده ای از سیستم های آزمایش لرزش است.   به عنوان يک شرکت با تکنولوژی بالا که در توليد شاکر هاي الکتروديناميكي، شاکر هاي هیدروليکي، تقویت کننده هاي قدرت تخصص دارد،و کنترل کننده های ارتعاش و افتخار می کنیم که اولین شرکت داخلی با تحقیق و توسعه داخلی و تولید این سه جزء اصلی هستیم محصولات ما توسط شرکت های پیشرو مورد اعتماد قرار می گیرند، آزمایشگاه های آزمایش و دانشگاه های داخلی و بین المللی. دسترسی ما به روسیه، آمریکای شمالی، ژاپن، خاورمیانه و فراتر از آن گسترش می یابد.   با بیش از یک دهه تلاش متعهد، ما به یک شرکت جامع فناوری تبدیل شده ایم که R&D، تولید، فروش و، مهمتر از همه، خدمات را ادغام می کند.تیم پس از فروش با تجربه ما مجهز به ارائه مراقبت های حرفه ای است، خدمات تعمیر و ارتقاء برای مارک های مختلف بین المللی مشهور مانند LDS (UK) ، UD (USA) ، LING (USA) ، TIRA (آلمان) ، B&K (دانمارک) ، IMV (ژاپن) ، SHINKEN (ژاپن) و KOKUSAI (ژاپن) ،و همچنین مارک های داخلی دستگاه های لرزش، تقویت کننده های قدرت و کنترل کننده های لرزش.   خدمات جامع ما:   ما نقش حیاتی سیستم های آزمایش لرزش را در عملیات شما درک می کنیم. خدمات ما برای به حداقل رساندن زمان توقف، به حداکثر رساندن عمر تجهیزات و اطمینان از عملکرد بهینه طراحی شده است. خدمات لرزش ساز: نگهداری، تعمیر و تعویض آرمور:مراقبت تخصصی از قسمت اصلی حرکت کننده دستگاه شما، اطمینان از یکپارچگی و عملکرد آن. نگهداری، تعمیر و تعویض کویل تحریک:در مورد مشکلات قلب الکترومغناطیسی شیکر قطعه ی جایگزینی لباس:تعویض به موقع اجزای مصرفی مانند صفحه های کشش PP، چرخ های راهنمای پایین، چکمه های گرد و غبار، فیوز ها، روغن هیدرولیک ضد فرسایش، لوله های هوا و لوله های فن. نگهداری، تعمیر و تعویض میز اسلیپ افقی:اطمینان از آزمایش لرزش افقی صاف و دقیق. جایگزین کابل سنسور و کابل BNC:حل مشکلات انتقال سیگنال با جایگزینی با کیفیت بالا. گزینه های گسترش دهنده سر:ارائه راه حل هایی برای پذیرش نمونه های آزمایش بزرگتر. تعمیرات مکانیکی جامع:خدمات کلی اجزای مکانیکی شیکر برای عملکرد بهینه. خدمات تقویت کننده قدرت (جوانب الکتریکی): نگهداری، تعمیر و تعویض ماژول تقویت کننده قدرت:رسیدگی به مسائل در سطح قطعات برای تامین انرژی کارآمد نگهداری، تعمیر و تعویض ماژول کنترل تقویت کننده قدرت:اطمینان از عملکرد مناسب الکترونیک کنترل تقویت کننده. تعمیر و نگهداری کامل برق:خدمات کلی سیستم های الکتریکی تقویت کننده برای عملکرد قابل اعتماد. خدمات کنترل کننده لرزش: کالیبراسیون تعصب کانال و حذف گرد و غبار:حفظ دقت و طول عمر کانال های ورودی کنترلر شما رفع مشکلات ورودی، ارتباطات، خروجی و نقص های برق:تشخیص و حل کارآمد خرابی های کنترل کننده افزونه های ویژگی های نرم افزار و ارتقاءات سخت افزاری / تعویضات:توانایی ها و طول عمر کنترلرتون رو افزایش میدم تعهد ما به رضایت مشتری: اصول اصلی ما این است که مطمئن ترین محصولات و خدمات را به مشتریان ارزشمند خود ارائه دهیم. ما به مشکلات تجهیزات اختصاص داده شده ایمو ارائه ارتقاء نرم افزارعلاوه بر این، ما بر اهمیت نگهداری فعال تاکید می کنیم.ما نقش مهمی در جلوگیری از مشکلات احتمالی و اطمینان از عملکرد مداوم سیستم های آزمایش لرزش شما داریم.ما دارای قابلیت های مهندسی گسترده ای برای بازرسی سیستم، نگهداری و رسیدگی سریع به نقص هستیم.ما متعهد به ارائه خدمات برتر هستیم.   چرا برای نیازهای خدمات خود از Dongguan Precision استفاده کنید؟ متخصصين با تجربه:تیم پس از فروش ما شامل متخصصان خدمات فنی با تجربه با بیش از 20 سال تجربه در صنعت آزمایش لرزش،متخصص در تعمیر و نگهداری انواع تجهیزات آزمایش لرزش. پاسخ سريع:ما درک می کنیم که این امر ضروری است که زمان توقف را به حداقل برسانیم. ما پاسخ های آنلاین را در عرض 30 دقیقه ارائه می دهیم، در عرض 2 ساعت خدمات را در محل انجام می دهیم و هدف ما رسیدن به محل شما در عرض 24 ساعت است. کیفیت خدمات کارآمد:پرسنل خدمات ما نیازهای تولید شما را در اولویت قرار می دهند، با استفاده از تجربه گسترده و روش های علمی خود برای تشخیص و حل سریع علل رایج خرابی. خدمات ما در جزئیات: خدمات تعمیرات:اگر دستگاه شما دچار خرابی شود، بلافاصله با ما تماس بگیرید. ما یک مهندس خدمات فنی حرفه ای را برای ارائه تشخیص آنلاین در عرض 30 دقیقه تنظیم خواهیم کرد.ما یک تکنسین را برای تعمیر و تعویض قطعات در محل ارسال خواهیم کرد. خدمات نگهداری و نگهداری:ما برنامه های نگهداری دوره ای علمی را توسعه می دهیم، از جمله تعویض منظم قطعات فرسایش و ارائه راهنمایی های تخصصی در مورد استفاده بهینه روزانه از تجهیزات شما. خدمات ارتقاء نرم افزار:با ارتقاء نرم افزار و پشتیبانی از بهبود ویژگی ها در حال پیشرفت باشید. به Dongguan Precision اعتماد کنید تا سیستم های آزمایش لرزش خود را در عملکرد عالی نگه دارد، اطمینان از قابلیت اطمینان و دقت فرآیندهای آزمایش شما.امروز با تیم خدمات ما تماس بگیرید تا در مورد تعمیرات خود صحبت کنیدنیاز به تعمیر و یا ارتقاء.

در طول آزمایش لرزش، برخورد با پیام های خطایی مانند "Open Loop"، "Drive Max" یا "Gain Limit" می تواند پیشرفت شما را متوقف کرده و باعث ناامیدی شود. در شرکت Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd،ما اهمیت حل سریع مشکلات را درک می کنیماین راهنما هفت گام کلیدی را که می توانید برای تشخیص و حل این مشکلات رایج قبل از افزایش به تحقیقات پیچیده تر انجام دهید، نشان می دهد. وقتی نرم افزار کنترل لرزش شما این خطاها را نشان می دهد، معمولاً نشان دهنده عدم تطابق بین خروجی دستور داده شده و توانایی سیستم برای دستیابی به آن است.مراحل زیر را دنبال کنید تا به طور سیستماتیک علت اصلی بیماری را شناسایی کنید:   هفت مرحله برای رفع مشکل خطاهای "Open Loop"، "Drive Max" و "Gain Limit":   1. بررسي توان افزايش دهنده: چک:اطمینان حاصل کنید که کنترل افزایش در تقویت کننده قدرت شما به درستی تنظیم شده است (به عنوان مثال، به اندازه کافی روشن شده است).تقویت کننده ممکن است به اندازه کافی قدرت را برای رانندگی تکان دهنده به سطوح مورد نظر فراهم نکند. اقدام:به تدریج توان افزایشی را افزایش دهید. برای تنظیمات توصیه شده قدرت شروع به کتابچه راهنمای سیستم مراجعه کنید. مراقب باشید که بیش از حد آن را افزایش ندهید.که می تواند منجر به بیش از حد رانندگی شیکر شود.. 2. کابل های متصل کننده را بررسی کنید: چک:تمام کابل های متصل به کنترل کننده لرزش، لرزش دهنده (جدول لرزش) و تقویت کننده قدرت را به دقت بررسی کنید. اقدام:اطمینان حاصل کنید که تمام کابل ها به طور ایمن به پورت های صحیح در هر دو طرف وصل شده اند. اتصال های گسسته یا نادرست یک علت رایج از دست دادن سیگنال یا ارتباطات نادرست در سیستم است.توجه دقیق به کابل سیگنال درایو از کنترل کننده به تقویت کننده و کابل سیگنال بازخورد از شتاب سنج به کنترل کننده. 3. اتصال حسگر و تشكيل کانال ورودي رو تاييد كن: چک:بررسی کنید که سرعت سنج (سینسور لرزش) به درستی به کانال ورودی مناسب در کنترل کننده لرزش متصل شده است. اقدام:بررسی مجدد اتصال فیزیکی کابل سنسور. در نرم افزار کنترل ارتعاش، تنظیمات کانال ورودی را برای شتاب سنج بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که حالت اتصال (به عنوان مثال، AC، DC،IEPE) به درستی برای مطابقت با نوع شتاب سنج شما استفاده می شود.. تنظیمات اشتباه اتصال می تواند مانع از دریافت یک سیگنال بازخورد معتبر توسط کنترل کننده شود. 4-بررسي سيگنال حسگر: چک:تعیین کنید که آیا سرعت سنج در واقع یک سیگنال را تولید می کند. اقدام:از عملکرد "Test Preview" یا "Monitor" در نرم افزار کنترل لرزش خود استفاده کنید تا سیگنال دامنه زمان را از کانال ورودی متصل به شتاب سنج مشاهده کنید.در حالی که مشاهده صفحه نمایش نرم افزاراگر سنسور کار می کند و به درستی متصل است، باید تغییر مربوطه در سیگنال دامنه زمان را مشاهده کنید.اگه سيگنال نباشه، خود سنسور، کابل آن، یا کانال ورودی کنترل کننده ممکن است معیوب باشد. 5ارزیابی سطح سر و صدای سیستم و سطح قبل از آزمایش: چک:سطح سر و صدا سیستم را تحلیل کنید و آن را با سطح خروجی اولیه آزمایش مقایسه کنید. اقدام:در طول "پیش نمایش تست"، ارزش RMS (جذر متوسط مربع) از سر و صدا سیستم در کانال ورودی را مشاهده کنید. سپس،تنظیمات سطح قبل از آزمایش را در طیف هدف یا مشخصات آزمایش خود بررسی کنید (اغلب یک پیش فرض 10٪)اگر سطح پیش از آزمایش کمتر از دو برابر ارزش نویز RMS باشد، کنترل کننده ممکن است به دلیل نسبت سیگنال به نویز پایین، برای ایجاد یک حلقه کنترل پایدار تلاش کند. راه حل:سطح قبل از آزمایش در تنظیمات نرم افزار به مقدار قابل توجهی بالاتر (حداقل دو برابر) از RMS سر و صدا سیستم اندازه گیری شده افزایش می یابد.این کنترل کننده را با یک سیگنال اولیه قوی تر برای کار با فراهم می کند. 6. انجام آزمون بازخورد کنترل کننده و تقویت کننده: چک:یکپارچگی مسیر سیگنال از کانال خروجی درایو کنترل کننده به تقویت کننده قدرت را آزمایش کنید. اقدام:به طور موقت کابل که به طور معمول از خروجی درایو کنترل کننده به ورودی تقویت کننده قدرت می رود را قطع کنید.این کابل را به طور مستقیم از کانال خروجی درایو کنترل کننده به یکی از کانال های ورودی کنترل کننده متصل کنید (مانند نوع شما برای بازخورد شتاب سنج خود استفاده می کنید). تنظیم یک آزمایش ساده حلقه بسته در نرم افزار با استفاده از این کانال ورودی به عنوان منبع بازخورد. اجرا یک پاک کننده سین سطح پایین یا تست فرکانس ثابت.اگر این آزمایش حلقه ی خود بسته به طور عادی اجرا شود، نشان می دهد که کانال های خروجی و ورودی کنترل کننده و همچنین کابل اتصال احتمالاً به درستی کار می کنند.این کمک می کند تا مشکلات بالقوه با تقویت کننده قدرت و یا اتصال بین تقویت کننده و تکان دهنده جدابه یاد داشته باشید که بعد از این آزمایش کابل ها را به حالت اصلی خود متصل کنید. 7. سطح طیف هدف ، افزونه افزونه و محدودیت های راننده را بررسی کنید: چک:اگر خطای "Drive Max" پس از بررسی اتصالات فیزیکی و عملکرد سنسور ادامه یابد، تنظیمات نرم افزاری مربوط به سطح خروجی مورد نظر و افزایش تقویت کننده را بررسی کنید. اقدام: سطح طیف هدف:اطمینان حاصل کنید که دامنه کلی یا سطح تعریف شده در طیف هدف (برای آزمایشات تصادفی یا شوک) یا دامنه برنامه ریزی شده (برای آزمایشات سینوس) بیش از حد بالا نیست.نیاز به خروجی بیشتر از آنچه سیستم می تواند با تنظیمات افزایش تقویت کننده فعلی ارائه دهد. اگه لازم شد سطح هدف رو کاهش بده افزونه افزونه:تنظیمات تقویت کننده قدرت را دوباره ارزیابی کنید. اگر سطح طیف هدف بالا باشد، ممکن است لازم باشد که تقویت کننده را افزایش دهید تا سیگنال کافی را ارائه دهید. محدودیت های درایو نرم افزار:تنظیمات "حد درایو" را در نرم افزار کنترل ارتعاش خود بررسی کنید. این تنظیمات مانع از فرستادن سیگنال درایو بیش از حد بزرگ به تقویت کننده می شود.اگر محدوده درایو خیلی پایین تنظیم شده باشد، ممکن است سرعت خروجی را به سرعت محدود کند حتی اگر تقویت کننده فضای بیشتری داشته باشد.در حالی که در پارامترهای عملیاتی ایمن سیستم خود را حفظ کنید. با کار کردن به طور سیستماتیک در این هفت مرحله، شما می توانید به طور موثر مشکلاتی را حل کنید که معمولاً "Open Loop"، "Drive Max"،"و خطاي "محدوديت سود" در نرم افزار کنترل ارتعاش شما و تست ارتعاش خود را به مسیر. اگر مشکل بعد از این چک ها ادامه داشته باشد، توصیه می شود که با تیم پشتیبانی فنی در Dongguan Precision برای کمک عمیق تر مشورت کنید.

مواجه شدن با مشکلات ارتباطی بین کنترل کننده ارتعاش و کامپیوتر عامل می تواند یک مانع ناامید کننده قبل از شروع آزمایشات ارتعاش حیاتی باشد.اگر در هنگام راه اندازی نرم افزار کنترل ارتعاش VCS با پیام خطای "USB device not found" روبرو شوید، نگران نباشید در شرکت تجهیزات تست دقیق دونگوان، ما یک راهنمای ساده برای رفع مشکل را تهیه کرده ایم تا به شما کمک کند به سرعت علل احتمالی را شناسایی و حل کنید.   پیوند ارتباطی اصلی بین کنترل کننده لرزش و کامپیوتر به طور معمول یک رابط USB 2.0 است. هنگامی که این اتصال شکست بخورد ، نرم افزار نمی تواند سخت افزار کنترل کننده را تشخیص دهد.در اینجا دلایل رایج این مشکل و نحوه حل آنها وجود دارد:   علل و راه حل های احتمالی:   1. اتصال فزيکي USB: دلیلش:ابتدایی ترین مرحله این است که اطمینان حاصل شود که کابل ارتباطی USB به طور فیزیکی به طور ایمن بین کنترل کننده لرزش و کامپیوتر متصل است. راه حل:هر دو سر کابل USB را با دقت بررسی کنید. مطمئن شوید که آنها به طور محکم به پورت های USB تعیین شده در هر دو کنترل کننده و کامپیوتر وصل شده اند. 2. کانکتورهای USB گسسته: دلیلش:حتی اگر در ابتدا متصل شده باشد، کانکتورهای USB در هر دو انتهای کابل ممکن است آزاد شوند یا تا حدودی جدا شوند. راه حل:به آرامی کانکتورهای USB را در هر دو طرف کنترل کننده و کامپیوتر حرکت دهید. اگر بازی وجود داشته باشد، آنها را به طور محکم فشار دهید تا به طور ایمن نشسته باشند.ارتباط ضعیف می تواند به طور متناوب ارتباطات را مختل کند. 3حالت برق کنترل کننده: دلیلش:کنترل کننده لرزش باید روشن شود تا کامپیوتر آن را به عنوان یک دستگاه متصل تشخیص دهد. راه حل:سوئیچ برق کنترلر ارتعاش را بررسی کنید. مطمئن شوید که در موقعیت "ON" است. به دنبال چراغ های نشان دهنده قدرت در کنترلر باشید تا تأیید کنید که قدرت دریافت می کند. 4درایور سخت افزاری گمشده یا نادرست: دلیلش:کامپیوتر نیاز به درایورهای سخت افزاری خاص (اغلب با برچسب "USB 2.0 device" یا مشابه) برای برقراری ارتباط با کنترل کننده ارتعاش دارد. اگر این درایورها نصب نشده، منسوخ یا خراب شده باشند،کنترل کننده شناخته نخواهد شد. راه حل: کنترل دستگاه مدیر:مدیر دستگاه را در کامپیوتر خود باز کنید (در نوار جستجو ویندوز برای "مدیر دستگاه" جستجو کنید).به دنبال هر دستگاهی که در زیر "کنترلرهای اتوبوس سریال جهانی" یا "دسته های دیگر" با یک علامت تحسین زرد یا یک علامت سوال لیست شده است. اين نشان دهنده مشکل راننده است درایور را دوباره نصب کنید:اگر چنین چیزی را پیدا کردید، روی آن کلیک کنید و "Uninstall device" را انتخاب کنید. سپس کابل USB را از کامپیوتر جدا کنید، چند ثانیه صبر کنید و دوباره آن را وصل کنید.ویندوز باید سعی کند درایور را به طور خودکار دوباره نصب کند. نصب دستی:اگه نصب اتوماتيك شکست بخورهشما ممکن است نیاز به نصب دستی درایور از رسانه نصب نرم افزار که همراه با کنترل کننده لرزش شما آمده است یا دانلود آخرین درایور از وب سایت سازنده (e.g، بخش پشتیبانی Dongguan Precision). دستورالعمل های نصب ارائه شده را دنبال کنید. 5. تداخل از نرم افزار نظارت بر ویروس: دلیلش:در برخی موارد، نرم افزار نظارت بر ویروس بیش از حد تهاجمی ممکن است به اشتباه درایور سخت افزاری برای کنترل کننده ارتعاش را به عنوان یک تهدید بالقوه شناسایی کند و نصب یا عملکرد آن را مسدود کند. راه حل: بطور موقت نظارت بر ویروس را غیرفعال کنید:به عنوان یک گام برای رفع مشکل، به طور موقت نرم افزار نظارت بر ویروس خود را غیرفعال کنید. درایور را دوباره نصب کنید:پس از غیرفعال کردن نرم افزار، سعی کنید درایور سخت افزاری دستگاه USB 2.0 را دوباره نصب کنید. راننده/ دستگاه در فهرست سفید:اگه مشکل بعد از غیر فعال کردن آنتی ویروس حل بشهشما باید نرم افزار نظارت بر ویروس خود را برای "صفحه سفید" درایور سخت افزاری کنترل کننده ارتعاش یا دستگاه USB خود را برای جلوگیری از تداخل در آینده تنظیم کنیدبعد از انجام این مرحله دوباره نرم افزار نظارت بر ویروس را فعال کنید. 6. پورت USB کامپیوتر معیوب: دلیلش:پورت USB در کامپیوتر شما که برای اتصال کنترل کننده لرزش استفاده می کنید ممکن است خراب باشد. راه حل: یک پورت USB متفاوت را امتحان کنید:کابل USB را از پورت فعلی جدا کنید و سعی کنید آن را به پورت USB دیگری در کامپیوتر خود متصل کنید. دوباره نصب درایور (با پورت جدید):پس از اتصال به یک پورت دیگر، اجازه دهید ویندوز برای نصب خودکار درایور تلاش کند. اگر این کار را نکند، درایور را به صورت دستی دوباره نصب کنید.این به تعیین اینکه آیا مشکل با یک پورت USB خاص است کمک خواهد کرد. با بررسی سیستماتیک این علل احتمالی، شما باید قادر به شناسایی و حل خطای "USB device not found" و ایجاد یک اتصال موفق با کنترل کننده لرزش خود باشید.که به شما اجازه می دهد تا با آزمایش های ارتعاش حیاتی خود ادامه دهید. اگر پس از امتحان این مراحل همچنان مشکلات را تجربه می کنید، لطفاً برای کمک بیشتر با تیم پشتیبانی فنی در Dongguan Precision تماس بگیرید.

در قلمرو تست لرزش ،شتاب سنجبه عنوان اندام حسی مهم سیستم تست ارتعاش شما عمل می کند. این یک مبدل است که مقدار فیزیکی لرزش (شتاب ، و به طور غیر مستقیم با صدا) را به یک سیگنال الکتریکی قابل اندازه گیری تبدیل می کند و ورودی اساسی را برای تجزیه و تحلیل و کنترل فراهم می کند. در شرکت تجهیزات تست دقیق Dongguan ، Ltd. ، ما بر اهمیت نصب و استفاده مناسب شتاب سنج مناسب برای به دست آوردن داده های ارتعاش قابل اعتماد و معنی دار تأکید می کنیم. شتاب سنج انتخابی برای اندازه گیری لرزش به دلیل ویژگی های سودمند آنها از جمله: دامنه پویا گسترده:قادر به اندازه گیری هر دو دامنه لرزش بسیار کوچک و بسیار بزرگ. دامنه فرکانس گسترده:می تواند ارتعاشات را به طور دقیق در طیف گسترده ای از فرکانس ها ضبط کند. خطی عالی:خروجی الکتریکی متناسب با شتاب ورودی را فراهم می کند. ثبات بالا:اندازه گیری های مداوم و قابل اعتماد را با گذشت زمان ارائه می دهد. نصب نسبتاً راحت:بسته به برنامه ، می توان با استفاده از روشهای مختلف نصب شد. برای مهار پتانسیل کامل شتاب سنج و اطمینان از اندازه گیری های دقیق لرزش ، به اصول و روش های نصب زیر رعایت کنید: I. اصول نصب: تنظیم پایه و اساس دقت برای عملکرد بهینه ، هنگام نصب شتاب سنج ، این قوانین اساسی را رعایت کنید: الف) مکان استراتژیک:شتاب سنج را تا حد امکان به نقطه آزمون مورد علاقه خاص روی ساختار قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که همان حرکت منطقه مورد تجزیه و تحلیل را تجربه می کند. ب) نصب ایمن و محکم:شتاب سنج و سطح نصب آن باید تا حد امکان سفت و محکم و محکم باشد. برای اطمینان از حداکثر تماس و مستقیم ترین یا کوتاهترین مسیر انتقال لرزش ، سطح نصب باید تمیز و صاف باشد. برای شتاب سنج های یک محوره ، جهت سنجش (محور اصلی) را با جهت علاقه به دقت تراز کنید. ج) به حداقل رساندن اثرات بارگیری جرم:معرفی شتاب سنج باید حداقل تغییر در حرکت ساختار آزمایش ایجاد کند. در صورت امکان از تکنیک های نصب متقارن استفاده کنید تا اعوجاج حرکت به حداقل برسد. جرم شتاب سنج و هر سخت افزار نصب باید به طور قابل توجهی کوچکتر از جرم پویا ساختار اندازه گیری شده باشد (در حالت ایده آل یک نسبت جرم کمتر از 1/10 برای اشیاء کوچک و سبک). د) جلوگیری از تداخل رزونانس:حداکثر فرکانس عملیاتی آزمون شما باید به طور قابل توجهی پایین تر از فرکانس رزونانس نصب شتاب سنج انتخاب شده باشد. کار در نزدیکی رزونانس نصب می تواند منجر به خوانش های تقویت شده و نادرست شود. ه) مدیریت کابل:هنگام استفاده از شتاب سنجهای محوری ، کابل های سفت می توانند فشار را بر روی محفظه القا کنند و به طور بالقوه بر اندازه گیری ها تأثیر می گذارند. برای جلوگیری از این کار ، کابل را نزدیک به شتاب سنج ببندید. برای شتاب سنج پیزوالکتریک ، کابل های سست می توانند نویز تریبوالکتریک (برق استاتیک اصطکاک) ایجاد کنند. (نمودار که شتاب سنج سرب محوری و شتاب سنج سرب جانبی را نشان می دهد) (عنوان برای نمودار: 1 - در معرض زور قرار نگیرید ، 2 - سطح اتصال بدنه ارتعاش ، 3 - کابل را به سطح لرزش ایمن کنید) ج) انزوای الکتریکی:شتاب سنج ها دارای خواص عایق الکتریکی متفاوت هستند. برخی از آنها پایه های عایق داخلی دارند ، در حالی که برخی دیگر برای جلوگیری از حلقه های زمین در سیستم اندازه گیری ، به پیچ های نصب عایق و واشر میکا نیاز دارند. استفاده از پیچ های عایق با واشر میکا در نقاط تماس یک روش مؤثر برای حل مشکلات حلقه زمین است. ii. روشهای نصب خاص: کاربرد عملی در اینجا تفکیک روشهای نصب شتاب سنج مشترک: الف نصب پیچ: (نمودار که یک منحنی پاسخ فرکانس معمولی را برای یک شتاب سنج پیچ پیچ با گریس نشان می دهد) (زیرنویس برای نمودار: منحنی پاسخ فرکانس معمولی از یک شتاب سنج پیچ نصب شده با گریس (نسبت به شتاب مطلق ساختار در نقطه اتصال)) آماده سازی سطح:سطح نصب در هر دو شتاب سنج و ساختار تست باید تمیز ، مسطح و هموار باشد که مشخصات توصیه شده سازنده را برآورده کند. سوراخ پیچ نصب باید عمود بر سطح نصب باشد. کاربرد گشتاور:پیچ نصب را به گشتاور توصیه شده سازنده محکم کنید تا بدون آسیب رساندن به شتاب سنج به یک اتصال ایمن برسید. اتصال متوسط:یک لایه نازک از روغن یا گریس بین سطوح جفت گیری برای تقویت تماس و به حداکثر رساندن سفتی و بهبود پاسخ فرکانس بالا استفاده کنید. طول پیچ:اطمینان حاصل کنید که پیچ در سوراخ ضربه خورده قرار نمی گیرد ، زیرا این امر می تواند شکاف کوچکی بین سطوح نصب ایجاد کند و باعث کاهش سفتی می شود. ب. پیوند چسب: این روش در هنگام حفاری سوراخ در ساختار آزمایش امکان پذیر نیست ، جداسازی الکتریکی مورد نیاز است ، یا سطح نصب آن از صافی کافی برخوردار نیست. پیچ های نصب چسب (گل میخ هایی با نخ در یک انتها و یک سکوی پیوند از طرف دیگر) نیز معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. (نمودار که یک منحنی پاسخ فرکانس معمولی را برای یک شتاب سنج چسبیده چسبیده نشان می دهد) (زیرنویس برای نمودار: منحنی پاسخ فرکانس معمولی از یک شتاب سنج چسبیده چسبنده (نسبت به شتاب مطلق ساختار در نقطه اتصال)) تمیز کردن سطح:مطابق با توصیه های سازنده چسب ، سطوح پیوند دهنده را تمیز کنید. لایه چسب نازک:چسب را برای شکل دادن به یک فیلم نازک بمالید ، که باید به عنوان یک چشمه سفت و سخت برای پاسخ بهینه فرکانس عمل کند. انتخاب چسب:از چسب های اکریلیک یا ترموزاسیون اغلب استفاده می شود. از چسب های نرم یا آنهایی که انعطاف پذیری قابل توجهی را پس از تبخیر حلال حفظ می کنند ، خودداری کنید ، زیرا می توانند فرکانس رزونانس را کاهش دهند. چسب های cyanoacrylate (چسب فوق العاده مانند 502) پاسخ فرکانس گسترده ای را ارائه می دهند اما برای همه برنامه ها مناسب نیستند و می توانند موضوعات پیچ را آلوده کنند. قبل از کاربرد ، سطح نصب را با یک حلال هیدروکربن تمیز کرده و حلال را از کابل ها و اتصالات دور نگه دارید. سنسور را به سرعت در چسب فشار دهید تا به یک خط باند نازک برسید. محدودیت های دما از چسب نیز باید در نظر گرفته شود. ج. دستگاه های نصب: دستگاه های نصب ، از جمله پیچ های عایق الکتریکی ، باید سفت و سبک باشند ، یک لحظه کوچک از بی تحرکی دارند و از نظر ساختاری متقارن در مورد محور سنجش هستند. در هر زمان ممکن از استفاده از براکت ها خودداری کنید. در صورت لزوم ، مکعب های فلزی کوچک و سفت و سخت را که به طور ایمن با سطوح ماشینکاری شده و سوراخ های ضربه خورده برای اتصال پیچ به سازه سوار شده اند ، انتخاب کنید. د. سایر روشهای نصب: تکنیک های نصب جایگزین شامل استفاده از یک لایه نازک از موم زنبور عسل ، نوار چسب دو طرفه ، پایه های مغناطیسی ، گیره های سوار سریع و پایه های نصب خلاء است. (نمودار که یک منحنی پاسخ فرکانس معمولی را برای شتاب سنج موم زنبور عسل نشان می دهد) (عنوان برای نمودار: منحنی پاسخ فرکانس معمولی از شتاب سنج نصب شده با یک لایه نازک موم زنبور عسل (نسبت به شتاب مطلق ساختار در نقطه اتصال)) نصب موم زنبور عسل:مناسب برای کاربردهای دمای اتاق با سنسورهای وزن کمتر از 100 گرم. مناسب است اما دمای کار را به زیر 40 درجه سانتیگراد محدود می کند و برای سطح شتاب پایین تر مناسب است. (نمودار که یک منحنی پاسخ فرکانس معمولی را برای یک شتاب سنج نوار دو طرفه نشان می دهد) (عنوان برای نمودار: منحنی پاسخ فرکانس معمولی از شتاب سنج نصب شده با نوار دو طرفه) نصب نوار دو طرفه:انواع مختلف نوارهای دو طرفه دمای و ضخامت های مختلف را ارائه می دهند. نوار مناسب برای برنامه خود را انتخاب کنید. (نمودار که یک منحنی پاسخ فرکانس معمولی را برای یک شتاب سنج پایه مغناطیسی نشان می دهد) (عنوان برای نمودار: منحنی پاسخ فرکانس معمولی از شتاب سنج نصب شده با یک پایه مغناطیسی) نصب پایه مغناطیسی:مناسب برای اندازه گیری سریع روی سطوح فرومغناطیسی اما حداکثر سطح لرزش و فرکانس اندازه گیری را محدود می کند. این روش به طور معمول فرکانس رزونانس نصب را به حدود 7 کیلوهرتز کاهش می دهد و دامنه فرکانس قابل استفاده را به حدود 2 کیلوهرتز کاهش می دهد (حدود 1/3 از رزونانس نصب). پایه های مغناطیسی همچنین به جرم قابل توجهی اضافه می کنند و نیروی نگهدارنده محدودی دارند ، که به طور معمول برای شتاب زیر 200 گرم مناسب است. iii اقدامات احتیاطی مهم: اطمینان از طول عمر و یکپارچگی داده ها این نکات مهم را هنگام استفاده و استفاده از شتاب سنج ها در ذهن داشته باشید: الف) حذف ملایم:هنگام از بین بردن سنسورها ، به جای کشیدن مستقیم از سطح نصب ، به آرامی هرگونه چسب یا موم زنبور عسل را از طرف آن برش دهید ، که می تواند به سنسور آسیب برساند. ب) احتیاط پیوند مستقیم:پیوند مستقیم اکثر شتاب سنج ها بدون در نظر گرفتن مناسب برای حذف و آسیب بالقوه به طور کلی توصیه نمی شود. ج) امنیت کابل برای شتاب سنج از نوع شارژ:اطمینان حاصل کنید که کابلهای شتاب سنج از نوع شارژ به طور ایمن ثابت هستند. حرکت ، خمش یا کشش این کابل ها در حین اندازه گیری می تواند باعث تغییر در خازن محلی و بار بین هادی و سپر شود و نویز قابل توجهی را معرفی کند. IEPE (یکپارچه الکترونیکی پیزوالکتریک) شتاب سنج با آمپلی فایرهای داخلی بسیار کمتر در معرض سر و صدای کابل است. د) یکپارچگی اتصال:هنگام استفاده از چندین کابل پسوند ، اطمینان حاصل کنید که اتصالات تمیز و عاری از گرد و غبار ، آب یا آلاینده های رسانا نگه داشته می شوند. ه) بارگذاری انبوه روی اشیاء سبک:برای اشیاء کوچک و سبک (به عنوان مثال ، تیغه های کوچک) ، اثر بارگذاری جرم شتاب سنج را با دقت در نظر بگیرید. هدف از نسبت جرم شتاب سنج به شی آزمایش کمتر از 1/10. f) از ریزش خودداری کنید:هرگز سنسور را بر روی سطوح سخت ریخته ، زیرا این می تواند آسیب جبران ناپذیری ایجاد کند. ز) محدودیت دما:همیشه سنسورها را در محدوده دمای مشخص شده خود برای جلوگیری از آسیب و اطمینان از اندازه گیری دقیق انجام دهید. با رعایت این دستورالعمل های نصب و اقدامات احتیاطی استفاده ، می توانید دقت ، قابلیت اطمینان و طول عمر شتاب سنج خود را به حداکثر برسانید و از داده های با کیفیت بالا برای تلاش های آزمایش لرزش خود اطمینان حاصل کنید. در Dongguan Precision ، ما به شما اختصاص داده ایم که نه تنها سیستم های تست ارتعاش پیشرفته بلکه دانش لازم برای استفاده مؤثر از آنها را در اختیار شما قرار دهیم.

نگهداری اتاق آزمایش زیست محیطی: اطمینان از طول عمر و نتایج قابل اعتماد در شرکت تجهیزات آزمایش دقیق دونگوان، ما درک می کنیم که اتاق آزمایش زیست محیطی شما یک سرمایه گذاری حیاتی برای تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات شما است.تا طول عمرش را به حداکثر برساند، دقت آزمایش را حفظ کنید و از وقایع هزینه ای جلوگیری کنید، تعمیرات منظم و مناسب ضروری است. این راهنما روش های اصلی تعمیر و نگهداری را برای اتاق آزمایش محیط زیست شما مشخص می کند: 1مدیریت متعهد و حرفه ای: برای مراقبت مطلوب، ما به شدت توصیه می کنیم که کارکنان متخصص و آموزش دیده را برای مدیریت و نگهداری اتاق آزمایش شما اختصاص دهید.سرمایه گذاری در آموزش حرفه ای از تامین کننده تجهیزات، تیم شما را با دانش و مهارت های تخصصی مورد نیاز برای نگهداری و رفع مشکل موثر تجهیز می کند.. 2. تمیز کردن هر سه ماهه کاندنسر: سیستم های خنک کننده هوا:به طور منظم (هر سه ماه یک بار) ، فن کنسرتور را بررسی و تمیز کنید. هرگونه گردآوری گرد و غبار یا زباله ها را از باله های کنسرتور حذف کنید تا جریان هوا مناسب و تبادل گرما کارآمد برای کمپرسور تضمین شود. سیستم های خنک کننده آب:علاوه بر حفظ فشار و دمای صحیح آب ورودی، اطمینان حاصل کنید که میزان جریان آب مشخص شده به طور مداوم فراهم می شود.برنامه ریزی هر سه ماه یکبار پاکسازی و پاکسازی اجزای داخلی تهویه کننده برای جلوگیری از تراکم و حفظ انتقال گرمای بهینه. 3. تمیز کردن هر سه ماهه بخار دهنده (ازرطوب کننده): با توجه به گردش هوا در داخل اتاق آزمایش و سطوح تمیز مختلف نمونه های آزمایش، گرد و غبار و ذرات ممکن است بر روی تبخیر کننده (پول های تخلیه رطوبت) جمع شوند.برنامه تمیز کردن منظم (هر سه ماه یک بار) برای حفظ تبادل گرمای کارآمد برای خنک سازی و تخلیه رطوبت ضروری است. 4پاکسازی و تعادل بادکنک های گردش و بادکنک های تهویه کننده: همانند تبخیرگر، تیغه های فن گردش و تیغه های فن تهویه کننده می توانند گرد و غبار و زباله ها را بسته به محیط عملیاتی اتاق جمع کنند.تمیز کردن منظم برای اطمینان از جریان مناسب هوا ضروری استعلاوه بر این، به طور دوره ای برای عدم تعادل در تیغه های فن بررسی کنید، که می تواند منجر به لرزش و آسیب احتمالی شود. 5. حفظ یک محیط مطلوب: اتاق های آزمایش زیست محیطی ابزار دقیقی هستند و اغلب سرمایه گذاری قابل توجهی را نشان می دهند.ما توصیه می کنیم که آنها را در یک محیط با دمای محیط کنترل شده قرار دهیم.، در حالت ایده آل بین 8°C و 23°C. برای آزمایشگاه هایی که نمی توانند این شرایط را برآورده کنندنصب تهویه مطبوع مناسب (برای واحدهای خنک کننده هوا) یا یک برج خنک کننده (برای واحدهای خنک کننده آب) به شدت توصیه می شود. 6- تمیز کردن مدار آب و مرطوب کننده: محدود شدن جریان آب یا جمع شدن مقیاس در مرطوب کننده می تواند منجر به سوختن خشک و آسیب احتمالی به عنصر گرمایش شود.ضروری است که خطوط آب و مرطوب کننده را به طور منظم تمیز کنید تا تامین آب بدون مانع و مرطوب سازی کارآمد تضمین شود.. 7برنامه بعد از تست: اتخاذ یک روش ثابت پس از آزمایش یک عمل نگهداری ساده اما موثر است.دمای اتاق را به شرایط محیط نزدیک تنظیم کنید و قبل از خاموش کردن آن به مدت حدود 30 دقیقه اجازه دهیددر نهایت، دیواره های داخلی فضای کار را پاک کنید تا هر گونه رطوبت باقی مانده یا آلاینده ها را از بین ببرید. 8اصول رفع مشکل: اتاق های آزمایش محیط زیست سیستم های پیچیده ای هستند که شامل اجزای الکتریکی، خنک کننده و مکانیکی هستند.یک رویکرد سیستماتیک و جامع برای رفع مشکل ضروری است. از خارج به داخل:با حذف عوامل خارجی مانند مشکلات آب خنک کننده و برق شروع کنید تحلیل سیستماتیک:هنگامی که عوامل خارجی حذف می شوند، رویکرد مبتنی بر سیستم را اتخاذ کنید. با تجزیه سیستم سطح بالا شروع کنید و سپس به اجزای خاص تر بپردازید. نتیجه منطقی:یک روش معکوس برای رفع مشکل می تواند موثر باشد. ابتدا با بررسی نمودارهای سیم کشی برق برای مشکلات احتمالی سیستم برق و سپس بررسی سیستم خنک کننده شروع کنید. احتیاط قبل از جدا کردن:هرگز سعی نکنید قطعات را نابیناً جدا کنید یا جایگزین کنید، مگر اینکه به وضوح متوجه مشکل شده باشید. این کار می تواند منجر به مشکلات بیشتر و هزینه های غیرضروری شود. 9پروتکل عدم فعاليت بلند مدت: اگر اتاق آزمایش برای مدت طولانی از کار خارج شود، توصیه می شود حداقل یک ساعت هر دو هفته آن را روشن کنید.این به گردش مایعات داخلی کمک می کند و از مشکلات احتمالی ناشی از بی تحرک طولانی مدت جلوگیری می کند.. 10. نقل مکان امن: جابجایی یک اتاق آزمایش زیست محیطی در حالت ایده آل باید تحت هدایت پرسنل فنی واجد شرایط انجام شود.این به حداقل رساندن خطر آسیب تصادفی یا خرابی در طول روند حرکت. با رعایت این دستورالعمل های تعمیر و نگهداری، شما می توانید به طور قابل توجهی طول عمر اتاق آزمایش زیست محیطی Dongguan Precision خود را افزایش دهید،اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان نتایج آزمایش شمابرای هر گونه سوالات مربوط به تعمیرات خاص یا برنامه ریزی خدمات حرفه ای، لطفاً از تماس با تیم پشتیبانی اختصاصی ما دریغ نکنید.

در شرکت تجهیزات تست دقیق دونگوان، ما اهمیت فوق العاده ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات را در صنایع مختلف درک می کنیم.برای کمک به تولید کنندگان برای اطمینان از اینکه محصولات آنها با استانداردهای کیفیت سختگیرانه مطابقت دارند و در شرایط واقعی زندگی می کنند، ما طیف گسترده ای از اتاق های آزمایش زیست محیطی را ارائه می دهیم که برای انطباق با بسیاری از استانداردهای آزمایش بین المللی و ملی طراحی شده است.این سند به عنوان یک راهنما برای استانداردهای کلیدی تست تجهیزات ما ساخته شده است برای دیدار، با تمرکز ویژه بر حوزه بحرانیآزمایش باتری های انرژی جدیدو سایر شبیه سازی های ضروری محیط زیست.   I. تأمین انرژی آینده با امنیت: استانداردهای جدید آزمایش باتری های انرژی   ایمنی و عملکرد باتری های انرژی جدید بسیار مهم است. اتاق های آزمایش ما برای تسهیل آزمایش با توجه به استانداردهای کلیدی زیر طراحی شده اند: آزمایش ضربه مکانیکی: UL 1642: استاندارد برای باتری های لیتیوم - آزمایش های مکانیکی - آزمایش ضربه UL 2054-2005: باتری های خانگی و تجاری - آزمایش های مکانیکی - آزمایش ضربه سازمان ملل 383: توصیه های حمل و نقل کالاهای خطرناک - راهنمای آزمایشات و معیارهای - بخش 38.3 - آزمایش تأثیر GB/T 18287-2000: مشخصات کلی باتری های لیتیوم یون برای تلفن های همراه - آزمایش ضربه به اجسام سنگین SJ/T 11169-1998: استاندارد برای باتری های لیتیوم - آزمایش ضربه YD 1268-2003: الزامات ایمنی و روش های آزمایش برای باتری های لیتیوم و شارژر برای تلفن های همراه ارتباطی - آزمایش اثر SJ/T 11170-1998: استاندارد ایمنی برای باتری های خانگی و تجاری - آزمایش های مکانیکی - آزمایش ضربه آزمایش خرد کردن: GB/T 2900.11-1988: مشخصات بازرسی عملکرد ایمنی برای باتری های لیتیوم یون برای لامپ های معدنچی - خرد کردن YD 1268-2003: الزامات ایمنی و روش های آزمایش برای باتری های لیتیوم و شارژر برای تلفن های همراه ارتباطی - عملکرد مقاومت به خرد SJ/T 11169-1998: استاندارد برای باتری های لیتیوم - آزمایش خرد UL 1642: استاندارد برای باتری های لیتیوم - آزمایش فشرده سازی GB/T 8897.4-2002: باتری های اولیه - بخش چهارم: ایمنی باتری های لیتیوم - خرد کردن SJ/T 11170-1998: استاندارد ایمنی برای باتری های خانگی و تجاری - خرد کردن YDB 032-2009: بسته های باتری لیتیوم یون پشتیبان برای استفاده در ارتباطات - مقاومت در برابر اکستروژن UL 2054: استاندارد برای باتری های خانگی و تجاری - آزمون فشرده سازی QB/T 2502-2000: مشخصات کلی برای باتری های لیتیوم یون شارژ پذیر - آزمایش خرد کردن (شرکت کوتاه داخلی) آزمایش سوراخ کردن ناخن: GB/T 18332.2-2001: باتری های قابل شارژ مجدد هیدرید نیکل فلزی برای وسایل نقلیه جاده ای الکتریکی - آزمایش سوراخ MT/T 1051-2007: باتری های لیتیوم یون برای لامپ های معدنچی - آزمایش نفوذ ناخن II. شبیه سازی شرایط آب و هوایی مختلف: آزمایش دمای بالا و پایین و رطوبت مااتاق های آزمایش با دمای بالا و پایین,اتاق های آزمایش دمای ثابت و رطوبتواتاق های آزمایش رطوبت با دمای بالا و پایینطراحی شده اند تا الزامات استانداردهای زیر را برآورده کنند و ارزیابی عملکرد قابل اعتماد را در شرایط مختلف آب و هوا تضمین کنند: GB/T 5170.5-2008 GB/T 10586-2006 GB/T 2423.1-2008 (بررسی A: سرد) GB/T 2423.2-2008 (بررسی B: گرمای خشک) GB/T 2423.3-2006 (بررسی Ca: دمای مرطوب حالت ثابت) GB/T 2423.4-2008 (بررسی Db: گرما مرطوب متناوب) مقاومت در برابر تغییرات سریع دمای: آزمایش شوک حرارتی مااتاق های آزمایش شوک حرارتیطراحی شده اند تا محصولات را در معرض تغییرات سریع و شدید دمایی قرار دهند، با رعایت و رضایت از الزامات استانداردهای زیر: GB/T 2423.1-2001: آزمایش محیط زیست برای محصولات الکتریکی و الکترونیکی - بخش 2: روش های آزمایش - آزمایش A: سرد GB/T 2423.2-2001: آزمایش محیط زیست برای محصولات الکتریکی و الکترونیکی - بخش 2: روش های آزمایش - آزمایش B: گرما خشک GB/T 2423.22-1989: آزمایش محیط زیست برای محصولات الکتریکی و الکترونیکی - بخش ۲: روش های آزمایش - آزمایش N: تغییر دمای GJB 150.3-86: روش های آزمایش محیط زیست برای تجهیزات نظامی - آزمایش دمای پایین GJB 150.4-86: روش های آزمایش محیط زیست برای تجهیزات نظامی - آزمایش دمای بالا GJB 150.5-86: روش های آزمایش محیط زیست برای تجهیزات نظامی - آزمایش شوک دمایی GJB 360.7-87: روش های آزمایش اجزای الکترونیکی - روش ۴۰۵: آزمایش شوک دمایی GJB 367.2-87: روش های آزمایش برای تجهیزات الکترونیکی - 405 آزمایش شوک دمایی SJ/T 10187-91: اتاق های آزمایش چرخه ی دمایی سری Y73 - نوع اتاق تک SJ/T 10186-91: اتاق های آزمایش چرخه ی دمایی سری Y73 - نوع دو اتاق IEC 68-2-14: آزمایش محیط زیست - بخش ۲: آزمایش - آزمایش N: تغییر دمای GB/T 2424.13-2002: آزمایش محیط زیست برای محصولات الکتریکی و الکترونیکی - بخش 2: روش های آزمایش - راهنمای آزمایش چرخه دمایی GB/T 2423.22-2002: آزمایش محیط زیست - بخش ۲: روش های آزمایش - آزمایش N: تغییر دمای QC/T 17-92: قوانین کلی برای آزمایش هواشناسی قطعات خودرو EIA 364-32: روش آزمایش شوک حرارتی (چرخه گرما) برای کانکتورها و سوکت های الکتریکی ارزیابی اثرات محیطی IV. تجزیه و تحلیل شکست شتاب دهنده: اتاق های آزمایش عمر بسیار شتاب دهنده (HAST) مااتاق های آزمایش زندگی بسیار شتاب دهنده (HAST)برای تسریع روند پیری محصولات در شرایط کنترل شده با دمای بالا و رطوبت بالا طراحی شده اند و با رعایت موارد زیر مطابقت دارند: GB/T 5170.2-1996: تجهیزات آزمایش محیط زیست برای محصولات الکتریکی و الکترونیکی - بخش 2: اتاق های دمایی IEC 60068-2-66-1994: آزمایش محیط زیست - بخش 2-66: آزمایش - آزمایش Cy: گرما مرطوب، حالت ثابت، آزمایش شتاب دهنده به طور عمده برای اجزای مورد نظر V. ارزیابی مقاومت در برابر نور خورشید: اتاق های آزمایش ضد آب و هوای ماوراء بنفش مااتاق های آزمایش هواشناسی ماوراء بنفششبیه سازی اثرات مضر نور خورشید، باران و شبخوار برای ارزیابی دوام مواد در معرض محیط های بیرونی، با رعایت الزامات استانداردهای مانند: ASTM G154: روش استاندارد برای استفاده از لامپ های فلورسنت ماوراء بنفش (UV) برای قرار گرفتن در معرض مواد غیر فلزی ASTMD4587-91:   ISO 11507/4892-3: پلاستیک - منابع نور آزمایشگاهی - بخش سوم: لامپ های فلورسنت UV NE 927-6 ASTM G 153: روش استاندارد برای استفاده از دستگاه های روشنایی قوس کربن بسته برای قرار گرفتن در معرض مواد غیر فلزی ASTMD 4329: روش استاندارد برای قرار گرفتن در معرض اشعه UV فلورسنت پلاستیک   ASTM D 4799: روش استاندارد برای شرایط و روش های آزمایش هواشناسی شتاب دهنده برای مواد بتومینی (روش قوس زینون) ASTMD 4587: روش استاندارد برای انجام تعیین مقاومت در برابر مایعات صنعتی   SAE J 2020: قرار گرفتن در معرض مواد بیرونی خودرو با استفاده از دستگاه فلورسنت UV و تهویه ISO 4892: VI. شریک شما در انطباق و قابلیت اطمینان: Dongguan Precision در شرکت تجهیزات تست دقیق دونگوان، ما متعهد به ارائه کیفیت بالا،اتاق های آزمایش محیط زیست قابل اعتماد که تولید کنندگان را قادر می سازد تا نیازهای سختگیرانه صنایع مختلف را برآورده کنندتجهیزات ما با مهندسی دقیق طراحی شده اند و از طیف گسترده ای از استانداردهای آزمایش ملی و بین المللی پیروی می کنند، اطمینان از ایمنی، عملکرد و طول عمر محصولات شما. Contact us today to discuss your specific testing requirements and discover how our comprehensive solutions can help you achieve compliance and build greater confidence in the reliability of your products.

I. درک آزمایش شوک حرارتی برای PCB ها مفهوم: آزمایش شوک حرارتی، همچنین به عنوان چرخه دمایی یا آزمایش مقاومت حرارتی شناخته می شود،شبیه سازی تغییرات سریع دمای یا محیط های دمای بالا و پایین که یک محصول ممکن است در طول چرخه عمر خود تجربه کند.     اصل:در طول این تغییرات ناگهانی در دمای یا تغییرات شدید متناوب، مواد مختلف تشکیل دهنده یک PCB شامل زیربنای، پریپ (PP) ، پوشش مس،و ماسک جوش استرس حاصل و تفاوت در ضریب گسترش حرارتی (CTE) این مواد می تواند منجر به آسیب فیزیکی، تخریب و تغییرات در مقاومت الکتریکی در داخل PCB شود.   II. اهمیت آزمایش شوک حرارتی برای PCB آزمایش شوک حرارتی نقش مهمی در طول چرخه عمر PCB دارد: تشخیص اولیه نقص های طراحی (مرحله تحقیق و توسعه):شناسایی و اصلاح نقاط ضعف طراحی در PCB در مرحله تحقیق و توسعه از مشکلات گران قیمت در آینده جلوگیری می کند. این چرخه توسعه را کوتاه می کند و هزینه های کلی را کاهش می دهد. کنترل کیفیت در تولید:ارزیابی اینکه آیا کیفیت PCB تولید شده با نیازهای مشتری مطابقت دارد.تشخیص اولیه نقص های فرآیند تولید اجازه می دهد تا تحقیقات و بهبود به موقع انجام شود، اطمینان از ایمنی و کیفیت محصولات ارسال شده.   اعتباربخشی مواد و فرآیندها:ارزیابی قابلیت اطمینان مواد پایه، ماسک های جوش دهنده، پیش از تولید و فرآیندهای تولید برای تعیین مناسب بودن آنها برای محیط مورد نظر محصول. مقایسه مواد و فرآیندهای:مقایسه مقاومت در برابر شوک حرارتی PCB های ساخته شده با مواد و فرآیندهای مختلف برای شناسایی گزینه های برتر. III. پارامترهای تجهیزات اتاق های شوک حرارتی ما در دانگوان پریسیشن برای انجام آزمایش دقیق و قابل اعتماد طراحی شده اند:   پارامتر مشخصات حجم داخلی اسمی ۳۰۰ لیتر محدوده دمای آزمایش -70°C ~ 200°C نوسانات دما ≤ 1°C انحراف درجه حرارت ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) نرخ گرمایش (اتاق با دمای بالا) ≥ 11°C/دقیقه نرخ خنک کننده (اتاق دمای پایین) ≥ 5°C/دقیقه حداکثر وزن نمونه 10 کیلوگرم   IV. مطالعات موردی: آزمایش شوک حرارتی PCB در دنیای واقعی   مطالعه موردی 1: هیئت آزمون شمارش لایه بالا   یک صفحه آزمایش با تعداد لایه های بالا آزمایش شوک حرارتی آنلاین را برای تأیید عملکرد مواد زیربنای انتخاب شده با مشخصات مشتری انجام داد.شرایط و الزامات آزمایش به شرح زیر بود::   ماده آزمایش شرایط آزمایش الزامات آزمایش شوک حرارتی (آنلاین) -55 درجه سانتیگراد / 15 دقیقه، 125 درجه سانتیگراد / 15 دقیقه، 1000 چرخه 1نرخ تغییر مقاومت ≤ 5%2در تجزیه و تحلیل قطعات متقاطع هیچ لایه کشی، ترک شدن تخته یا ترک شدن بشکه مشاهده نشده است. نمودار منحنی نرخ تغییر مقاومت تصویر قطعی از موقعیت آزمایش 1 تصویر قطعی از موقعیت آزمایش 3 نتیجه:پس از آزمایش، نرخ تغییر مقاومت در برخی نقاط آزمایش بیش از 5٪ بود. تجزیه و تحلیل قطعی نشان داد که بشکه مس سوراخ شده است.این نشان دهنده ضعف بالقوه در توانایی مواد زیربنایی برای مقاومت در برابر استرس ناشی از شدت های شدید درجه حرارت است.این یافته ها منجر به ارزیابی مجدد انتخاب مواد زیربنایی برای این برنامه شمارش لایه های بالا شد.   مطالعه موردی 2: هیئت آزمون خودرو یک صفحه آزمون خودرو تحت آزمایش شوک حرارتی قرار گرفت تا عملکرد مواد ماسک جوش را در برابر مشتری تأیید کند شرایط و الزامات آزمایش به شرح زیر بود:   ماده آزمایش شرایط آزمایش الزامات آزمایش آزمایش شوک حرارتی -40 درجه سانتیگراد / 15 دقیقه، 125 درجه سانتیگراد / 15 دقیقه، 500 چرخه هیچ گونه جوش، از هم پاشیدن یا ترک شدن ماسک جوش مشاهده نشده است1IPC-TM-650 26.7.1A مقاومت به ضربه های حرارتی پوشش های سازگار2IPC-TM-650 26.7.2C شوک حرارتی، چرخه حرارتی و تداوم3IPC-TM-650 26.7.3 مقاومت به شوک حرارتی ماسک جوش نمودار مشاهده پس از آزمایش   V. شرایط آزمون شاک حرارتی مشترک شرایط آزمایش خاص برای آزمایش شوک حرارتی بسته به کاربرد و استانداردهای صنعت متفاوت است. در اینجا چند مثال رایج وجود دارد:   نوع نمونه دمای پایین (°C) دمای بالا (°C) زمان باقی ماندن (دقیقه) چرخه ها ماشین آلات -40 125 15 / 30 500 -55 140 1000 -۶۵ 150 1500 تعداد لایه های بالا -40 125 15 / 30 250 -55 125 500 فرکانس بالا -40 125 15 500 بسته بندی زیربنای -55 150 30 1000   شرایط استاندارد مرجع (بورد های چاپی)     ماده صلاحیت آزمون سازگاری کیفیت/بررسی پذیرش شرایط پخت (105 تا 125)°C/ ساعت 6 جوشاندن مجدد 6 برابر IR دمای آزمایش (کم) مذاکره بین تامین کننده و خریدار -40°C، -55°C (پیش فرض) ، -65°C دمای آزمایش (بالا) مذاکره بین تامین کننده و خریدار حداقل: Tg-10°C (TMA) / دمای اوج بازپرداخت -25°C / 210°C نرخ تغییر دمای نمونه > 10°C/دقیقه (هر دو انتقال گرم و سرد) > 1°C/S (هر دو انتقال گرم و سرد) چرخه های آزمایش مذاکره بین تامین کننده و خریدار 100 نرخ تغییر مقاومت مذاکره بین تامین کننده و خریدار 5 درصد     VII. شرایط استاندارد مرجع (پوشش مطابق و ماسک جوش)     سطح دمای پایین (°C) دمای بالا (°C) زمان باقی ماندن (دقیقه) چرخه ها ملاحظات 1 -40 125 15 100 حالت آزمون پیش فرض زمانی که هیچ موردی مشخص نشده باشد 2 -۶۵ 125 15 100 3 -۶۵ 250 15 100   نتیجه:بررسی میکروسکوپی پس از آزمایش نشان داد شکستگی در ماسک جوش در گوشه های پد ها.این نشان می دهد انعطاف پذیری و یا چسبندگی مواد ماسک جوش برای مقاومت در برابر فشارهای حرارتی در محیط خودرواین نتایج منجر به بررسی مواد جایگزین ماسک جوش با مقاومت بهتر به ضربه های حرارتی برای این کاربرد خودرو شد.     VIII. نتیجه گیری: همکاری با Dongguan Precision برای تست های قابل اعتماد شوک حرارتی   مطالعات موردی نقش حیاتی آزمایش شوک حرارتی را در شناسایی ضعف های بالقوه در مواد و طرح های PCB برجسته می کند.ما متعهد به ارائه اتاق های شوک حرارتی با عملکرد بالا و پشتیبانی متخصص برای کمک به مشتریان ما به طور کامل ارزیابی قابلیت اطمینان PCB خود راتجهیزات ما برای دقت، تکرار و رعایت استانداردهای صنعت طراحی شده است. با درک اصول آزمایش شوک حرارتی و استفاده از تجهیزات قابل اعتماد، تولید کنندگان می توانند به طور فعال مشکلات احتمالی را حل کنند.تضمین عملکرد و دوام طولانی مدت محصولات الکترونیکی آنها. امروز با Dongguan Precision تماس بگیرید تا نیازهای خاص آزمایش PCB خود را مورد بحث قرار دهید و کشف کنید که چگونه راه حل های ما می تواند از فرآیندهای تضمین کیفیت شما بهره مند شود.