اتاق آزمایش شوک حرارتی فولاد ضد زنگ,اتاق شوک حرارتی برای قطعات هوافضا
,
Thermal Shock Chamber for Aerospace Parts
توضیحات محصول
اتاق های آزمایش شوک حرارتی هواپیمایی سفارشی برای قطعات و مواد هوافضا
توضیحات محصول:
اتاق های آزمایش شوک حرارتی ما به طور خاص برای ارزیابی دوام و قابلیت اطمینان قطعات و مواد هوافضا که در معرض تغییرات سریع و شدید دمایی هستند، طراحی شده اند.اين اتاق ها محاكسه ي محیط هاي حرارتي سختي هستند که در برنامه هاي فضايي ايجاد مي شوند، مطمئن شوید که اجزای شما می توانند به فشارهای پرواز و اکتشافات فضایی مقاومت کنند.
ویژگی های کلیدی:
کنترل دما دقیق:اتاق های ما دمای دقیق و ثابت در هر دو منطقه گرم و سرد را حفظ می کنند.
انتقال سریع دما:این اتاق ها دارای مکانیسم انتقال با سرعت بالا برای انتقال سریع نمونه های آزمایش بین مناطق گرم و سرد هستند، که زمان لازم برای تکمیل یک چرخه آزمایش را به حداقل می رساند.
سیستم کنترل قابل برنامه ریزی:اتاق ها دارای یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی کاربر پسند هستند که به شما امکان می دهد پارامترهای آزمایش مانند دمای، زمان ماندن و تعداد چرخه را تنظیم کنید.
ثبت اطلاعات:اتاق های ما می توانند داده های آزمایش را برای تحلیل و گزارش ثبت و ذخیره کنند.
ویژگی های ایمنی:اتاق ها شامل ویژگی های ایمنی مانند حفاظت از بیش از حد درجه حرارت و قفل درب برای اطمینان از عملکرد ایمن هستند.
3مشخصات
مدل
TSC-49-3
TSC-80-3
TSC-150-3
TSC-216-3
TSC-512-3
TSC-1000-3
ابعاد داخلی ((W x D x H) mm
40 × 35 × 35
50 × 40 × 40
65x50x50
۶۰ × ۶۰ × ۶۰
80 × 80 × 80
100 × 100 × 100
ابعاد بیرونی ((W x D x H) mm
128*190*167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 × 220 × 195
180 × 240 × 210
220 × 240 × 220
مواد داخلی
#304 فولاد ضد زنگ
مواد خارجی
پودر پوشانده شده با #304 فولاد ضد زنگ
محدوده درجه حرارت بالا
60 °C ~ 200 °C
محدوده دمای پایین
0 °C ~ -70 °C
محدوده دمای آزمایش
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
زمان بازیابی دمای
1 تا 5 دقیقه
ثبات دمایی در درجه °C
±2
زمان تغییر سیلندر
ده ها
دمای بالا °C
150
150
150
150
150
150
زمان گرم کردن (دقیقه)
20
30
30
30
30
30
دمای پایین
-40، -50، -65
-40، -50، -65
-40، -50، -65
-40، -50، -65
-40، -50، -65
-40، -50، -65
زمان خنک شدن (در دقیقه)
40، 50، 60
40، 50، 60
40، 50، 60
40، 50، 60
40، 50، 60
40، 50، 60
سیستم گردش هوا
سیستم کنوکشن مکانیکی
سیستم خنک کننده
کمپرسور وارداتی، تبخیر دهنده بالاب، گازهای تهویه کننده
سیستم گرمایش
سیستم گرمایش بالاب
سیستم مرطوب کننده
ژنراتور بخار
تامین آب مرطوب کننده
مخزن، دریچه سولینوئید سنسور-کنترلر، سیستم بازیافت-بازیافت
کنترل کننده
پنل لمسی
الزامات برق
3-فاز 380V 50/60 هرتز
دستگاه ایمنی
حفاظت از بار سیستم مدار، حفاظت از بار کمپرسور، حفاظت از بار سیستم کنترل، حفاظت از بار مرطوب کننده، حفاظت از بار بیش از حد، چراغ هشدار خطا
درخواست ها
5.1 اجزای بال
شانه های بال و دنده های بال: آزمایش لوله های بال و دنده ها برای اطمینان از مقاومت آنها در برابر بارگذاری پیچیده و شرایط حرارتی در طول پرواز. استرس حرارتی می تواند بر یکپارچگی ساختاری این اجزا تأثیر بگذارد.و اتاق می تواند تغییرات دمایی را که در ارتفاعات مختلف و در مراحل مختلف پرواز تجربه می کنند شبیه سازی کند.
پنل های پوستی بال: عملکرد پنل های پوسته بال را ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند شکل آیرودینامیک و یکپارچگی ساختاری خود را در شرایط تغییرات شدید دمایی حفظ کنند.اتاق می تواند برای مسائل مانند خم شدن تست کند، از هم جدا شدن و ترک های خستگی ناشی از استرس حرارتی.
5.2 اجزای بدنه هواپیما
فریم های بدنه هواپیما و رشته ها: فریم های بدنه و رشته ها را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که می توانند وزن هواپیما را تحمل کنند و در طول پرواز به فشارهای حرارتی مقاومت کنند.اين اتاق مي تونه تغییرات دماي داخل بدن هواپيما رو شبیه ساز کنه، که می تواند تحت تاثیر عوامل مانند سیستم های گرمایش و خنک سازی کابین باشد.
پانل های پوست بدنه هواپیما: ارزیابی عملکرد پنل های پوست بدنه برای اطمینان از اینکه می توانند یک محفظه امن و ضد هوا برای فضای داخلی هواپیما را فراهم کنند. اتاق می تواند برای مسائل مانند گسترش حرارتی،انقباض، و خوردگی که می تواند بر یکپارچگی پنل های پوستی تاثیر بگذارد.
5.3 اجزای موتور
نصب موتور: نصب موتور آزمایش برای اطمینان از اینکه می توانند وزن موتور را تحمل کنند و در برابر گرما و ارتعاش شدید تولید شده در طول کار موتور مقاومت کنند.اتاق می تواند تغییرات دمایی تجربه شده توسط نصب موتور شبیه سازی، که می تواند برای قابلیت اطمینان طولانی مدت آنها بسیار مهم باشد.
پوشش موتور: عملکرد پوشش موتور را ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند موتور را از عناصر خارجی محافظت کنند و در برابر دمای بالای تولید شده توسط موتور مقاومت کنند.اتاق می تواند برای مسائل مانند مقاومت گرما تست کند، مقاومت در برابر آتش و یکپارچگی ساختاری تحت فشار حرارتی.
مزایا:
شناسایی نقاط احتمالی شکست در قطعات و مواد هوافضا
اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام محصول در محیط های با دمای شدید
سرعت بخشیدن به فرآیند توسعه محصول و اعتباربخشی
کاهش خطر خرابی در زمینه و مطالبات تضمین
مطابق با استانداردهای صنعت و الزامات مشتری
چرا ما را انتخاب کنید:
ما سالها تجربه در طراحی و تولید اتاق های آزمایش شوک حرارتی داریم. اتاق های ما با بالاترین استانداردها ساخته شده اند و توسط تعهد ما به رضایت مشتری پشتیبانی می شود.
دعوت به عمل:
امروز با ما تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری در مورد اتاق های آزمایش شوک حرارتی و چگونگی سود کسب و کار شما کسب کنید.