OEM راه رفتن در اتاق آزمایش محیط زیست برای فولکس واگن PV 1200 2005 اجزای

1نام محصول و هدف

2ویژگی های محصول

• طراحی اتاق متناسب با اجزای فولکس واگن
  • The chamber is constructed with dimensions and an interior layout that are optimized to accommodate the specific size and shape requirements of Volkswagen PV 1200 and Volkswagen PV 2005 Variant A & B components. ديوارهاي ساخته شده از مواد با قدرت بالا، مقاوم در برابر گرما، و مقاوم در برابر خوردگی که عایق و دوام عالی فراهم می کند.درب با مکانیسم دقیق مهر و موم و پنجره بزرگ مشاهده طراحی شده است، که به اپراتورها اجازه می دهد تا روند آزمایش را بدون اختلال در محیط داخلی از نزدیک کنترل کنند.فضای داخلی مجهز به قفسه ها و وسایل قابل تنظیم برای اطمینان از موقعیت مناسب و قرار گرفتن یکنواخت نمونه های آزمایش در معرض فشارهای محیطی است.
• سیستم های کنترل دقیق محیط زیست
  • کنترل درجه حرارت: قادر به دستیابی به طیف گسترده ای از درجه حرارت از -40 °C تا +150 °C با دقت ± 0.5 °C. سیستم از عناصر پیشرفته گرمایش و خنک کننده استفاده می کند،همراه با یک الگوریتم کنترل پیچیده و چند سنسور دما، برای حفظ دمای پایدار و یکنواخت در کل اتاق. این اجازه می دهد تا شبیه سازی شرایط سرد و گرم شدید که اجزای ممکن است تجربه کنند،مانند مناطق قطب شمال یا نزدیک محفظه های موتور.
  • کنترل رطوبت: اتاق می تواند محدوده رطوبت را از 10٪ تا 95٪ رطوبت نسبی با دقت ± 3٪ RH حفظ کند.این بسیار مهم است زیرا رطوبت می تواند بر عملکرد و طول عمر قطعات تأثیر بگذاردسیستم کنترل رطوبت تضمین می کند که محیط آزمایش سطح رطوبت دنیای واقعی را تکرار کند.از شرایط خشک بیابان تا آب و هوای مرطوب استوایی.
  • جریان هوا و تهویه: اتاق مجهز به یک سیستم جریان هوا و تهویه با دقت طراحی شده است.شبیه سازی جریان هوا که قطعات ممکن است در طول کار خودرو تجربه کنند، مانند مقاومت باد در خارج و یا تهویه اطراف اجزای داخلی. سیستم تهویه همچنین به از بین بردن گرما یا رطوبت تولید شده در طول آزمایش کمک می کند،حفظ یک محیط تست پایدار.
• پنل کنترل بصری و رابط جمع آوری داده
  • پنل کنترل کاربر پسند است و دسترسی آسان به تمام پارامترهای آزمایش را فراهم می کند. اپراتورها می توانند دمای، رطوبت، جریان هوا و مدت زمان آزمایش را با حداقل تلاش تنظیم و تنظیم کنند.این پانل همچنین اطلاعات زمان واقعی در مورد شرایط محیط زیست فعلی و هر گونه آژیر یا هشدار را نشان می دهداین اتاق با یک سیستم جمع آوری اطلاعات جامع که تمام داده های مربوط به آزمایش را ثبت می کند، ادغام شده است. این شامل تاریخچه دمای، سطوح رطوبت، نرخ جریان هوا،و هر گونه تغییر قابل مشاهده در خواص فیزیکی یا مکانیکی اجزای. داده ها می توانند در یک حافظه داخلی ذخیره شوند یا برای تجزیه و تحلیل بیشتر به دستگاه های ذخیره سازی خارجی صادر شوند. سیستم همچنین می تواند گزارش های آزمایش دقیق را در فرمت های مختلف تولید کند.
• ویژگی های ایمنی و آلارم
  • برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و حفاظت از نمونه های آزمایش و خود اتاق، طیف وسیعی از ویژگی های ایمنی گنجانده شده است.این شامل سیستم های حفاظت از بیش از حد درجه حرارت و رطوبت است، دکمه های توقف اضطراری، و آژیرها برای نوسانات طبیعی دمای، سطوح رطوبت، خرابی تجهیزات، یا هر گونه مسائل مربوط به ایمنی دیگر.اتاق نیز با زمین مناسب و عایق الکتریکی طراحی شده است برای جلوگیری از خطرات الکتریکی.

3پارامترهای خاص

• محدوده دما و دقت
  • محدوده دمای -40°C تا +150°C با دقت ±0.5°C طیف آزمایشی جامع را فراهم می کند.اجزای مانند واحدهای کنترل الکترونیکی باید در شرایط بسیار سرد و گرم به درستی کار کنندکنترل دقیق دما تضمین می کند که شرایط آزمایش به طور دقیق حفظ می شود و نتایج قابل اعتماد و قابل تکرار را فراهم می کند.یک سنسور مورد استفاده در سیستم مدیریت موتور باید حتی در معرض دمای بالای محفظه موتور، خواندن دقیق را ارائه دهد..
• محدوده رطوبت و دقت
  • محدوده رطوبت 10 تا 95٪ RH با دقت ± 3٪ RH برای آزمایش مقاومت اجزای رطوبت ضروری است.در حالی که مواد تزئینات داخلی ممکن است منحرف یا خراب شوندبا کنترل دقیق رطوبت، سازندگان می توانند عملکرد طولانی مدت قطعات را در سطوح رطوبت مختلف ارزیابی کنند.
• پارامترهای جریان هوا
  • این اتاق می تواند سرعت جریان هوا را از 0.5 متر در ثانیه تا 10 متر در ثانیه با جهت های قابل تنظیم تولید کند.این اجازه می دهد تا برای شبیه سازی شرایط رانندگی مختلف و ارزیابی عملکرد آیرودینامیک و حرارتی اجزایبه عنوان مثال، کارایی خنک کننده یک رادیاتور می تواند تحت سرعت باد مختلف ارزیابی شود و ثبات پنل های بیرونی بدن در شرایط بادی آزمایش می شود.
• حجم آزمایش و ظرفیت بار مفید
  • این اتاق حجم آزمایش قابل تنظیم را ارائه می دهد که به طور معمول از 5 m3 تا 20 m3 بسته به اندازه و مقدار قطعات فولکس واگن مورد آزمایش است.ظرفیت بار مفید طراحی شده است برای رسیدگی به قطعات سنگین و بزرگاین انعطاف پذیری امکان آزمایش مجموعه های بزرگ مانند بلوک های کامل موتور یا کل ماژول های داخلی را فراهم می کند.
• فرکانس و وضوح نمونه گیری داده ها
  • سیستم جمع آوری داده ها داده ها را در فرکانس تا 500 هرتز نمونه برداری می کند. داده های دمایی دارای وضوح 0.1°C، داده های رطوبت دارای وضوح 0.1% RH هستند.و داده های جریان هوا دارای وضوح 0 است..1 m/s. این نمونه گیری با وضوح بالا و مکرر امکان تشخیص حتی کوچکترین تغییرات در شرایط محیطی و عملکرد قطعات را فراهم می کند.ارائه بینش ارزشمند برای تجزیه و تحلیل و بهبود.

4عملکرد محصول

• شبیه سازی دقیق شرایط واقعی محیط زیست
  • این اتاق شرایط محیطی متنوعی را که قطعات فولکس واگن ممکن است با آن روبرو شوند، از جمله دمای شدید، تغییرات رطوبت و الگوهای جریان هوا را تکرار می کند.با قرار دادن قطعات به این سناریوهای واقع بین، تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که آنها به طور قابل اعتماد در زمینه کار می کنند. به عنوان مثال، یک مجموعه چراغ جلو می تواند برای مه و تهویه در تغییرات مختلف دمای و رطوبت آزمایش شود.اطمینان از دید واضح در همه شرایط.
• بهینه سازی طراحی محصول و کنترل کیفیت
  • از طریق مجموعه ای از آزمایشات بر روی نمونه های اولیه مختلف، داده های بدست آمده از اتاق می تواند برای بهینه سازی طرح های محصول استفاده شود. مهندسان می توانند عملکرد مواد مختلف را تجزیه و تحلیل کنند،هندسه ها، و تکنیک های تولید تحت استرس های مختلف محیط زیست. اتاق همچنین به عنوان یک ابزار حیاتی برای کنترل کیفیت عمل می کند.اطمینان از اینکه هر دسته تولید اجزای مورد نیاز با استانداردهای عملکرد زیست محیطی مطابقت دارداگر یک نوع خاص از پوشاک نشان می دهد نشانه های محو شدن یا ترک در معرض نور UV و چرخه درجه حرارت، مواد یا فرآیند تولید می تواند تنظیم شود.
• حمایت از تحقیق و توسعه
  • در زمینه تحقیقات و توسعه خودروهای فولکس واگن، این اتاق های آزمایش بینش ارزشمندی را ارائه می دهند.محققان می توانند از آنها برای مطالعه خواص اساسی مواد جدید و تعامل آنها با عوامل محیطی استفاده کنندآنها می توانند طرح ها و فن آوری های نوآورانه ای را که منجر به اجزای مقاوم تر و با دوام تر می شوند، کشف کنند.دانشمندان مواد می توانند عملکرد پلیمرهای جدید مبتنی بر زیست یا آلیاژ های سبک وزن را تحت شرایط آزمایش محیطی خاص فولکس واگن آزمایش کنند، با استفاده از اتاق برای ارزیابی پتانسیل آنها برای کاربردهای آینده خودرو.
• آزمایش و گواهینامه انطباق
  • این تجهیزات برای انجام آزمایشات انطباق ضروری است تا با استانداردهای داخلی کیفیت و محیط زیست و همچنین مقررات بین المللی خودرو مطابقت داشته باشد.صنعت خودرو الزامات سختگیرانه ای در مورد عملکرد زیست محیطی اجزای خود دارد، و نتایج آزمایش به دست آمده از اتاق می تواند برای گواهی دادن به این که اجزای این استانداردها را برآورده می کنند استفاده شود.این امر برای پذیرش بازار و تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان کلی وسایل نقلیه فولکس واگن بسیار مهم است..

5تولید و تضمین کیفیت

• فرآیند تولیدی دقیق
  • اتاق های آزمایش محیط زیست Walk-In سفارشی برای فولکس واگن PV 1200 و فولکس واگن PV 2005 Variant A & B تحت روش های کنترل کیفیت دقیق تولید می شوند.از ساختار اتاق و مواد عایق تا واحدهای کنترل محیط زیست و ویژگی های ایمنی، از تامین کنندگان قابل اعتماد تهیه می شود و تحت بازرسی و آزمایش دقیق قرار می گیرد. فرآیند مونتاژ توسط تکنسین های بسیار آموزش دیده در یک محیط تمیز و کنترل شده انجام می شود.اتاق در مراحل متعدد در طول تولید برای اطمینان از دقت و عملکرد آن کالیبراسیون و تأیید می شود.
• صدور گواهینامه و اعتباربخشی کیفیت
  اتاق ما گواهينامه ي با کيفيت لازم رو به دست آورده و توسط آزمايشگاه هاي آزمايشگاهي مستقل خودرو تاييد شدهمطابق با استانداردهای فولکس واگن و سایر استانداردهای بین المللی و ملی آزمایش خودرو.ما همچنین به طور مداوم محصول خود را بر اساس آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی و بازخورد مشتریان از صنعت خودرو به روز می کنیم و بهبود می بخشیم تا عملکرد طولانی مدت و انطباق آن را تضمین کنیم.

6زمینه های کاربرد و داستان های موفقیت

• آزمایش قطعات الکتریکی
  • فولکس واگن از این اتاق استفاده کرد تا دوام نسل جدید سیستم های مدیریت باتری را آزمایش کند. اجزای آن در معرض ترکیبی از دماهای بالا، رطوبت،و لرزش برای شبیه سازی شرایط سخت در داخل یک وسیله نقلیهآزمایشات نشان داد که یک طرح صفحه مدار خاص دارای خطر بیشتری از مدار کوتاه تحت رطوبت بالا و چرخه درجه حرارت است.با طراحی مجدد طرح و استفاده از اجزای مقاوم تر در برابر رطوبت، فولکس واگن توانست قابلیت اطمینان سیستم مدیریت باتری را بهبود بخشد.
• ارزیابی تزئینات داخلی
  • یک تامین کننده سطح 1 عملکرد یک ماده جدید در اتاق را ارزیابی کرد. این ماده در معرض سطوح مختلف دمای و رطوبت و همچنین اشعه UV قرار گرفت.نتایج نشان داد که این ماده با گذشت زمان تمایل به تغییر رنگ و شکننده شدن داردبا اضافه کردن ثبات دهنده های UV و تغییر ترکیب مواد، تامین کننده قادر به افزایش دوام مواد و حفظ ظاهر زیبایی آنها بود.
• آزمایش پنل بیرونی بدن
  • در توسعه یک مدل جدید فولکس واگن، این اتاق برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی پنل های بیرونی بدن استفاده شد.در ترکیب با چرخه درجه حرارت و رطوبتآزمایشات یک نقطه ضعیف در پوشش رنگ را شناسایی کرد که احتمال ابتلا به خوردگی وجود دارد. با بهبود فرآیند پیش درمان و استفاده از یک پرایمر مقاوم به خوردگی بیشتر،فولکس واگن توانست دوام طولانی مدت و ظاهر پانل بدن را افزایش دهد.